Современные методы изготовления обуви

Nike и Adidas используют технологию трехмерной печати для производства новых футбольных бутс и кроссовок для бега. 3D-печать ускоряет создание и тестирование прототипов подошв для спортивной обуви с нескольких недель до нескольких дней, уверяют в компаниях.Но в массовое производство обувь, созданная с применением инновационных технологий, попадет не скоро — основной проблемой остается производительность 3D принтеров.
Разработанная в аэрокосмической промышленности, технология 3D-печати позволяет делать предметы из практически любых материалов на основе трехмерной модели. На сегодняшний день существуют две основные печатные технологии: лазерная и струйная, когда физический объект создается слой за слоем.

Как стало известно, в первую очередь Nike и Adidas будут делать на основе 3D-печати обувные подошвы, которые являются самым главным элементом современных кроссовок.
3D-печать используется для преобразования цифровых чертежей в физические объекты, при этом для создания твердых форм применяется расплавленный пластик, металл и даже древесина. Производители обуви внедряют технологию для создания подошв с шипами для производства футбольных бутс и беговых кроссовок.

Инновации в области спортивной обуви обычно относятся именно к производству подошв. Технология амортизации обуви с помощью полиуретановой емкости с воздухом была использована при создании линейки кроссовок Nike Air Max с 1987 года. А в прошлом году Adidas представила линейку беговых кроссовок Energy Boost, подошва которых состоит из твердых гранул термопластика.

Пока что 3D-печать не используют в серийном производстве подошв для обуви из-за невысокой скорости печати. Принтер печатает одну подошву послойно около двух часов.
Как и в случае с фотографией вначале технология печати используется примитивная и дорога, но со временем планка снижается и становится доступной рядовым потребителям, как это произошло с фотопринтерами. Что-то подобное когда-нибудь случится и в индустрии кино, однако пока можно посмотреть фильмы сделанные профессионалами.

Отметим, ранее прототипы Adidas штамповали вручную методом литья: в стальную опоку заливали расплавленный пластик, ждали затвердения, а затем вынимали форму. В процессе было задействовано 12 техников. Теперь же процесс создания опытных образцов контролируют всего два технолога.
Производители обуви пока не раскрывают стоимость кроссовок, при создании которых используется 3D-печать. На массовый рынок новые линейки обуви пока также не поступали. Однако использование технологии трехмерной печати может быть востребовано при индивидуальном пошиве обуви.

КОММЕНТАРИИ

0